МЛ 560 система автоматического управления, контроля и регулирования для турбокомпрессоров большой мощности

МЛ 560 Система автоматического управления, контроля и регулирования для турбокомпрессоров большой мощности

предназначена для замены систем автоматики центробежных турбокомпрессоров, реализованных на устаревшей элементной базе.

Конструктивное исполнение

Основные параметры, предаварийные и аварийные ситуации, которые могут возникнуть в работе оборудования, фиксируются в «черном ящике» контроллера системы.

К контроллеру подключена панель оператора, в состав которой входят органы управления и индикации, многоканальный регистратор параметров МЛ921 с графическим ЖК - индикатором, мнемосхема компрессора со встроенными двухцветными светодиодными индикаторами. Обеспечивает задание параметров и режимов работы оборудования, дистанционное управление запорной и регулирующей арматурой в наладочном режиме, контроль положения исполнительных механизмов, оперативный контроль и отображение основных параметров турбокомпрессора в автоматическом режиме.

На экране регистратора постоянно отображается текущая рабочая точка турбокомпрессора и предельно допустимые значения параметров, при превышении которых компрессор может войти в помпажный режим. Двухцветные светодиодные индикаторы, встроенные в мнемосхеме, сигнализируют о нормальном температурном режиме подшипников либо об предаварийной / аварийной ситуации.

Функциональные возможности

Система управления и контроля обеспечивает:

• реализацию функций подготовки пуска, выведения турбокомпрессора на заданный режим работы,
• автоматическое регулирование давления нагнетания,
• контроль и защиту турбокомпрессора в случае отклонения режимов работы от номинальных.

Преимущества контроллера

• мощный микроконтроллер, большой объем постоянной, оперативной и энергонезависимой FLASH - памяти;
• часы реального времени с энергонезависимой памятью (энергонезависимое хранение даты и времени);
• графический ЖК- индикатор с подсветкой для отображения режимов работы, значений регулируемых параметров, диагностической информации;
• современная элементная база, гальваническая развязка выходных цепей, чем обеспечивается высокая надежность и помехоустойчивость;
• высокая точность измерения параметров;
• встроенные гальванически развязанные преобразователи напряжения для питания датчиков давления и расхода;
• встроенные средства оперативного и диагностического контроля.